附件3

招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)北方重工）計劃于2024年7月4日進(jìn)行公開(kāi)招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關(guān)于北方重工集團有限公司某項目頭部伸縮裝置采購招標，招標編號CGZB202406-JDA030。

二、招標項目?jì)热菁耙?/span>

（一）詳見(jiàn)附件2。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點(diǎn)。

三、招標時(shí)間及報名方式

（一）招標時(shí)間、地點(diǎn)。

1.招標時(shí)間：2024年7月4日；

2.招標地點(diǎn)：北方重工5號樓1樓110會(huì )議室。

（二）報名方式：投標人請于2024年7月3日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開(kāi)標前繳納投標保證金5000元整，標書(shū)費200元整（標書(shū)費不予退還），否則視其投標無(wú)效。

2.投標保證金、標書(shū)費以電匯或現金方式繳于北方重工財務(wù)總公司。

賬戶(hù)名稱(chēng)：北方重工集團有限公司

開(kāi)戶(hù)行：交通銀行沈陽(yáng)北海支行

賬號：請與招標負責人確認賬號

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關(guān)信息。

四、交貨日期

具體到貨時(shí)間根據合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒(méi)有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。

六、標書(shū)（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2024年7月3日前，將密封好的投標文件和投標報價(jià)單（報價(jià)單另打印密封）交于北方重工招標現場(chǎng)，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質(zhì)承諾書(shū)。

（二）營(yíng)業(yè)執照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書(shū)和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書(shū)和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績(jì)。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說(shuō)明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進(jìn)行投標，在投標截止日前可書(shū)面或電話(huà)向招標人查詢(xún)有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進(jìn)行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書(shū)的要求，認真、完整、真實(shí)的填寫(xiě)投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時(shí)，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現場(chǎng)當場(chǎng)唱標，招標人多輪議價(jià)最終選定中標人的方式進(jìn)行。

八、合同主要條款

（一）招標會(huì )現場(chǎng)約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個(gè)月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時(shí)間、數量，并以書(shū)面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式：90%到貨款，10%質(zhì)保金

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點(diǎn)：沈陽(yáng)市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區開(kāi)發(fā)大道16號

招標聯(lián)系電話(huà)：18240019602

招標聯(lián)系人：邢方澤

十、北方重工紀檢、審計監察舉報方式

舉報電話(huà)：15002450500

附件：1.設備規格型號、數量

2.招標要求

3.投標函

4.資質(zhì)承諾書(shū)

5.法定代表人資格證明書(shū)

6.授權委托書(shū)

7.報價(jià)單（投標單位專(zhuān)用）

北方重工集團有限公司

2024年6月27日

附件1

設備規格型號、數量

頭部伸縮裝置技術(shù)協(xié)議

買(mǎi)方（甲方）：北方重工集團有限公司

乙方（乙方）：

本技術(shù)協(xié)議適用于NHI／SL2024-0059工程合同的膠帶機配套用頭部伸縮裝置設計制造事宜。

一、總則

1）本技術(shù)協(xié)議中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規定所有的技術(shù)細節，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方應保證提供滿(mǎn)足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務(wù)。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿(mǎn)足其要求。

2）簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

3）本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標準執行。

4）本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

5）要求乙方的設備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿(mǎn)足設備啟動(dòng)、運行的各種要求，滿(mǎn)足現場(chǎng)對安全操作、可靠運行、長(cháng)期運行的需求。

二、設計條件

2.1 使用條件

運行環(huán)境較差、用于輸煤系統物料運輸存儲。設備使用海拔高1412.0m。

2.2 自然條件

平均氣壓854.6      hPa（對應廠(chǎng)址0m海拔高1412.0m）

平均氣溫8.8              ℃

最冷月平均氣溫-9.5             ℃

最熱月平均氣溫24.4             ℃

極端最高氣溫42.8             ℃（1952.7.16）

極端最低氣溫-29.3             ℃（1952.1.7）

年最大日溫差32.1             ℃（1977.3.6）

平均水汽壓5.3              hPa

平均相對濕度41               %

最小相對濕度0               %

年平均降水量53.6             mm

年最多降水量127.9            mm（1979）

年最少降水量11.9             mm（1960）

一日最大降水量30.7             mm（1985.6.4）

年平均蒸發(fā)量2577.4            mm

年最大蒸發(fā)量3813.8            mm

年平均風(fēng)速3.0              m/s

實(shí)測最大風(fēng)速27.0             m/s（1972.3.30）

主導風(fēng)向E

最大積雪深度17               cm（1974.3.24）

最大凍土深度116              cm (1968)

年平均降水日數24.8             d

年最多降水日數34               d（1954）

平均雷暴日數6.6              d

最多雷暴日數14               d

平均大風(fēng)日數41.6             d

最多大風(fēng)日數105              d

平均沙塵暴日數6.9              d

最多沙塵暴日數43               d

平均霧日數0.2              d

最多霧日數8                d

平均積雪日數14.7             d

最長(cháng)積雪日數31               d

最多凍融循環(huán)次數74（2007年）   times

五十年一遇離地10m高10min平均最大風(fēng)速為32.9m/s，其相應的風(fēng)壓為0.68kN/m2，百年一遇離地10m高10min平均最大風(fēng)速為35.5m/s，其相應的風(fēng)壓為0.79kN/m2。廠(chǎng)址 50年基準期超越概率10%時(shí)的地震動(dòng)峰值加速度為0.1g（相應的地震基本烈度為7度）；地震動(dòng)反應譜特征周期為0.45s。

物料特性：本項目所需燃煤擬以新疆哈密地區煤源為主。設計煤種擬采用淖毛湖礦區白石湖煤礦（60%）和三道嶺礦區砂墩子煤礦（40%）的混煤，校核煤種1擬采用黑山煤（20%）和準東煤（80%）的混煤，校核煤種2擬采用三道嶺一、二礦的混煤。

b) 煤質(zhì)資料

應充分考慮其使用場(chǎng)所的自然溫度和濕度條件，控制設備運轉中最高工作溫度和長(cháng)期使用中的防濕、防腐、防凍。

2.3 防爆要求：

防爆場(chǎng)所（氣體、粉塵并存）電氣設備防爆標志符合ExdⅡA，IIIB。

2.4 工作制度

連續，24小時(shí)/天，330天/年

2.5 輸送機技術(shù)參數

帶式輸送機主要技術(shù)性能參數

2.6 標準和規范

帶式輸送機的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應符合下列有關(guān)標準、規范和有關(guān)的中國國家標準(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公認的，且與以下述標準不矛盾的、乙方認為更適用的標準，則須隨投標文件提供該標準的文本（原文及中文本），取得甲方的認可。乙方應本著(zhù)對其產(chǎn)品全面負責和對產(chǎn)品的性能、安全性、可靠性和使用效果更為有利的原則采用適用的標準。

大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設計規范GB 50660-2011

火力發(fā)電廠(chǎng)運煤設計技術(shù)規程第1部分:運煤系統     DL/T 5187.1-2016

火力發(fā)電廠(chǎng)燃料試驗方法DL/T 567.1～.9-1995

移動(dòng)式散料連續搬運設備鋼結構設計規范JB/T 8849-2005

帶式輸送機技術(shù)條件GB/T 10595-1989

煤的工業(yè)分析方法GB/T 212-2001

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T 11345-1989

氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 985-1988

埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 986-1988

形狀和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996

一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000

金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相GB/T 3323-2005

聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法GB/T 3767-1996

鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級分類(lèi)方法GB/T 5677-1985

鋼鍛件超聲波檢驗方法GB/T 6402-1991

帶式輸送機包裝技術(shù)條件JB/T 2647-1995

機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 13384-1992

上述標準均應為招標截止日時(shí)的最新有效版本。所采用的標準與規范中，凡中國標準中沒(méi)有規定的，均按相應的現行國際標準和規范執行。

三、供貨范圍

注：1、乙方應根據甲方提供的參數進(jìn)行校核并選型，并對選型負責。

2、頭部伸縮裝置主要包括：機架、車(chē)體、行走驅動(dòng)裝置（固定式）、車(chē)體頭尾部改向滾筒（2個(gè)）、各類(lèi)型托輥組（含調心）、頭部護罩、頭部漏斗、清掃器、緩沖床、全封閉導料槽及密封板、電磁控制錨定裝置，鋼軌及擋車(chē)器、防傾覆裝置、全程行程軌道、檢修平臺、支架、旋轉部位防護欄桿、電氣控制箱及限位開(kāi)關(guān)、PT100、保護開(kāi)關(guān)、緊固件等。乙方按技術(shù)協(xié)議要求提供整套設備（包括完整的電氣控制系統）及所有安裝用附件，并對其完整性負責。若在安裝、試運行中發(fā)現缺項由乙方無(wú)條件補充。

3、本技術(shù)協(xié)議中所提及的設備、材料、配套裝置，除特別申明的外，均由乙方提供。乙方應提供所供每臺設備詳細和完整的供貨清單，并提供標有供貨界限的系統圖。在甲方不提供任何部件、零件的條件下，乙方應保證其設備的全部功能。對乙方所供貨的系統和設備，凡屬長(cháng)期安全經(jīng)濟運行所必須的，均應在乙方的供貨范圍內。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使技術(shù)協(xié)議未列出和/或為說(shuō)明，乙方仍需在執行合同時(shí)補足，且不發(fā)生費用問(wèn)題。

4、乙方供貨范圍包含設備的安裝、調試、試運轉直至移交生產(chǎn)。負責對甲方人員進(jìn)行相應的技術(shù)培訓。

5、設備需配帶滿(mǎn)足設備調試要求的第一次所加油脂，并單獨列出設備整個(gè)使用過(guò)程中所需油脂參數（包含油脂類(lèi)別、油脂用量等）清單、所提供設備油脂用量匯總及加油周期。

四、技術(shù)要求

1）滿(mǎn)足長(cháng)期連續運行的要求。外殼1 米處的噪音不應大于 95dB(A)。

2）乙方提供的雙工位頭部伸縮裝置需滿(mǎn)足以下參數，

3）雙工位頭部伸縮裝置行走功率、滾筒受力等參數，乙方根據甲方所提供的各種性能參數及膠帶機工藝圖紙進(jìn)行校核并選型，并對計算結果及選型負責。

4）膠帶機為雙向可逆膠帶機，雙工位頭部伸縮裝置采用落地式軌道安裝型式。伸縮裝置布置需滿(mǎn)足膠帶機工藝圖（詳見(jiàn)招標附圖）需求，乙方中標后需提交伸縮裝置總布置圖，待業(yè)主及甲方確認、滿(mǎn)足工藝需求后方可進(jìn)行生產(chǎn)。伸縮裝置的設計應考慮制造、安裝、維修等全部影響使用的因素，對伸縮裝置整體和各部件的結構進(jìn)行優(yōu)化，確保最終的使用性能，并在得到中標通知書(shū)后7 天內向甲方提交行走車(chē)梁有限元分析云圖及說(shuō)明、在交貨時(shí)提交最終版彩色限元分析云圖及說(shuō)明，模型；此說(shuō)明必須包含載荷加載圖、受力變形云圖、主要變形部位受力情況。

5）設備的所有的電氣設備、電纜、部件和材料的設計、制造、檢查、試驗、安裝、驗收將遵循中華人民共和國國家標準（GB），并具有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。

6）設計、制造應考慮采用技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟合理、電能損耗低的產(chǎn)品，而且要操作簡(jiǎn)單，便于運行與維修。

7）所有的電氣設備和線(xiàn)路的安裝應采用防松動(dòng)的措施。設備所有結構應采用合理的密封結構以保證不漏油、并防煤塵等進(jìn)入。

8）所有電氣設備均需考慮防爆要求；防爆電氣設備防爆標志符合ExdⅡA，IIIB。所采用的橡膠材料應采用阻燃材料制作，耐磨損、阻燃、吸塵、不易變形，本身或粘附粉塵后不易自燃。

9）本項目152、154帶式輸送機的頭部設有雙工位頭部伸縮裝置，雙工位頭部伸縮裝置安裝于混凝土樓板面上。伸縮裝置的鋼結構具有足夠的剛度、強度和穩定性，應在承受最大安全負荷時(shí)不得發(fā)生永久性變形，并應啟停平穩，定位準確，并能有效的鎖定，不產(chǎn)生滑移和傾翻。傳動(dòng)方式采用齒輪齒條傳動(dòng)，各轉動(dòng)件應轉動(dòng)靈活，不得有卡阻現象。伸縮托輥組安裝形式為移動(dòng)小車(chē)式。乙方應提供檢修平臺及頭部伸縮裝置的支架。

頭部伸縮裝置應設有制動(dòng)器、行程開(kāi)關(guān)、止擋，保證運行平穩，定位準確。其上的導料槽應既不影響伸縮裝置的運行，又不跑料、撒煤、漏粉。膠帶機頭部伸縮裝置頭部漏斗與下游膠帶機接口考慮有效的防塵密封措施。設置定位開(kāi)關(guān)，兩端極限位置設限位開(kāi)關(guān)。保證膠帶機固定結構和移動(dòng)伸縮結構結合處物料的平穩和不灑料的通過(guò)，以及移動(dòng)伸縮部分的穩定運行。

帶式輸送機頭部伸縮裝置的結構應符合DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機的要求。

①設計工況

當皮帶停止（包括皮帶空載和帶載）時(shí)，伸縮裝置可以行走；伸縮裝置行走至卸料位置、行走驅動(dòng)裝置制動(dòng)后，帶式輸送機才能啟動(dòng)。不考慮皮帶運行時(shí)，伸縮裝置行走的工況。行走驅動(dòng)裝置制動(dòng)后，伸縮裝置無(wú)需錨固，帶式輸送機即可實(shí)現滿(mǎn)載啟動(dòng)。

帶式輸送機頭部伸縮裝置的改向滾筒的強度和帶式輸送機頭部伸縮裝置的走行阻力能滿(mǎn)足DTⅡ（A）型固定式帶式輸送機的要求，根據本工程的要求核算帶式輸送機頭部伸縮裝置的改向滾筒的強度和帶式輸送機頭部伸縮裝置的走行阻力。

②行走機構

驅動(dòng)裝置布置在單側，驅動(dòng)裝置要求采用減速電機+齒輪齒條的形式。驅動(dòng)單元應有足夠的驅動(dòng)扭矩和制動(dòng)力矩。驅動(dòng)單元中各件結構應能保證旋轉部件良好的同軸度。電機減速機要求采用南高齒、FLENDER、SEW品牌，采用高效節能電動(dòng)機，其效率不低于GB 18613-2020《電動(dòng)機能效限定值及能效等級》3kW及以上1級能效（減速電機可選2級能效），3kW以下2級能效，減速器應轉動(dòng)靈活、密封良好、無(wú)沖擊和滲油現象。減速機應進(jìn)行機械功率和熱功率的驗算，機械功率不小于1.5（對電機功率），環(huán)境溫度系數的取值應符合減速器的使用條件。選定的減速器的熱功率不應小于電動(dòng)機的額定功率。所配減速機高速軸、低速軸設置溫度檢測并設置油溫、油壓檢測（帶壓力潤滑的配油壓檢測）。減速機本體和軸承使用壽命不低于8萬(wàn)小時(shí)；電動(dòng)機本體和軸承使用壽命不低于2萬(wàn)小時(shí)。行走軌道應采用標準起重機軌道。支撐輪輪壓應均勻作用于軌道上。伸縮裝置應設置反壓輪，防止伸縮裝置傾覆。

伸縮裝置兩側應根據行走距離和伸縮裝置主體鋼結構的長(cháng)度設置適當數量的水平擋輪，防止伸縮給料裝置在行走和帶式輸送機運行過(guò)程中發(fā)生跑偏現象，擋輪設計應偏心可調，以便調整行走間隙。

伸縮行程兩端設置機械止擋和液力彈簧緩沖器。行程兩端設兩級限位保護。

行走定位采用限位開(kāi)關(guān)形式，極限定位采用采用電氣限位+機械防撞方式。帶式輸送機頭部伸縮裝置的行程范圍應采用接近開(kāi)關(guān)，其位置信號傳感器均能可靠的運行，每根軌道兩端各設一組。終端位置設有可靠的防止機頭上仰鎖定裝置。在機頭部?jì)蓚葢O置防傾裝置。頭部伸縮裝置應設有電磁控制錨定裝置。

③車(chē)體應有足夠的剛度和強度，沒(méi)有過(guò)度應力、振動(dòng)等現象。頭部伸縮裝置一側加設檢修平臺，寬度不小于1000mm。平臺采用花紋鋼板，厚度為6mm。平臺四周設高度1050mm的欄桿，欄桿尺寸符合安全規范要求。平臺及車(chē)體的結構應具有足夠的剛度和強度，沒(méi)有過(guò)度應力、振動(dòng)等現象。所設計的平臺支撐及機架位置應符合要求。

④伸縮托輥機構設計合理，其方案均有在電廠(chǎng)運行的成功經(jīng)驗?？赡鎺捷斔蜋C承載托輥組不采用前傾托輥，托輥直徑φ159mm，槽角35°，托輥采用6407/C4軸承，迷宮方式密封，軸承座內充鋰基潤滑脂。采用沖壓軸承座，選用專(zhuān)用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。

托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于30000小時(shí)，在壽命期內損壞率不得超過(guò)10％(10000小時(shí)內不應出現損壞)。托輥的實(shí)際阻力系數不大于0.022（測試值）。

落料點(diǎn)導料槽下設置阻燃重型抗撕裂緩沖床。緩沖條采用聚乙烯材料，落料沖擊點(diǎn)采用一體式或無(wú)間隙滑條設計防止物流異物卡入滑條間隙造成膠帶撕裂，同時(shí)緩沖裝置應有吸能設計減少煤流沖擊。緩沖床廠(chǎng)家：寧波粵海電力設備制造有限公司、北京雷恩、山西班姆德機械設備有限公司。

伸縮裝置從回程膠帶起始點(diǎn)開(kāi)始連續設置3組清掃托輥（梳型托輥）。伸縮裝置要求帶1組下調偏托輥，采用腰鼓式調偏托輥。調偏托輥要求防塵、防水，動(dòng)作靈敏可靠，無(wú)噪音，調偏幅度大，不損傷皮帶。

托輥的主要技術(shù)性能參數

運行阻力系數：≤0.022

外圓徑向跳動(dòng)：≤0.5

旋轉阻力：≤1.9

托輥軸向承載能力：≥20000N

軸向位移量：≤0.25

使用壽命可達：30000小時(shí)

⑤全部滾筒軸承設置PT100。滾筒采用全焊或鑄焊結構，輪轂與輪軸之間采用漲套方式聯(lián)接或鍵連接（按許用合力進(jìn)行計算確定連接方式）。

滾筒筒體長(cháng)度應比膠帶寬度寬200mm，滾筒筒體壁厚應不小于16mm。

滾筒軸為鍛件,其許用扭矩及許用合力均應滿(mǎn)足設計要求。

可逆帶式輸送機傳動(dòng)滾筒表面采用菱形鑄膠，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動(dòng)滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，傳動(dòng)滾筒表面膠層厚度不得小于16mm，傳動(dòng)滾筒表面膠層硬度不得低于行業(yè)標準。改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，改向滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，改向滾筒表面膠層硬度不得低于行業(yè)標準。軸承的使用壽命不低于60000小時(shí)。

滾筒采用全焊或鑄焊結構，傳動(dòng)滾筒輪轂與輪軸之間采用漲套方式聯(lián)接或鍵連接（按許用合力進(jìn)行計算確定連接方式）。并有可靠的防軸向竄動(dòng)措施。軸承座安裝支架處安裝固定調整螺栓（螺栓及頂絲塊均采用不銹鋼）。軸承座采用整體結構，端蓋設置標準注油嘴，驅動(dòng)滾筒電機側軸承座、配重滾筒兩側軸承座設置標準注油嘴均布2個(gè)。

滾筒的主要技術(shù)參數

滾筒外圓徑向跳動(dòng)

改向滾筒φ≤800mm時(shí)，≤1.05mm

φ＞800mm時(shí)，≤1.40mm

傳動(dòng)滾筒φ≤800mm時(shí)，≤1.05mm

φ＞800mm時(shí)，≤1.40mm

靜平衡精度G40

⑥頭部漏斗要根據拋料曲線(xiàn)設計，滿(mǎn)足最大輸送能力要求。頭部漏斗采用考慮設計物料沖擊磨損，頭部漏斗煤流沖刷面加設耐磨襯板，材料16Mn，厚度16mm，襯板與漏斗采用沉頭螺栓、螺母和彈簧墊圈進(jìn)行連接，螺栓采用M16型。頭部漏斗所用鋼板厚度不能小于DTⅡ（A）手冊要求。頭部護罩設置足夠數量的觀(guān)察門(mén)。觀(guān)察門(mén)在帶式輸送機運行時(shí)可關(guān)閉或打開(kāi)。關(guān)閉時(shí)要實(shí)現良好的密封，防止粉塵外溢。打開(kāi)時(shí)，要在充分保證安全的情況下，實(shí)現對物料及設備的觀(guān)察，需防止物料飛濺對觀(guān)察者的傷害。漏斗橡膠簾要求阻燃。

頭部滾筒處應提供三級運行可靠、壽命長(cháng)的重載型彈性清掃器，清掃器應有自動(dòng)補償功能，以保證清掃器磨損后，清掃器與膠帶仍能維持基本恒定的接觸壓力。第一級清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器，第二級采用合金橡膠或納米聚酯清掃器，第三級清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器。所有清掃器均為阻燃彈性清掃器。

清掃器廠(chǎng)家：寧波粵海電力設備制造有限公司、北京雷恩、山西班姆德機械設備有限公司。

⑦導料槽安裝型式采用地面固定式，整體設計應充分考慮頭部滾筒在不同位置時(shí)的密封要求，以保證在導料槽上除塵器的有效運行。

導料槽選用可翻轉滑板式抑塵全密封無(wú)動(dòng)力導料槽，側板采用Q345材質(zhì)10mm厚鋼板制作，上蓋板采用Q235材質(zhì)8m厚鋼板制作，連接方式采用法蘭盤(pán)連接方式，導料槽邊部采用阻燃雙層防溢裙邊系統進(jìn)行密封，對粉塵進(jìn)行有效控制，防止粉塵外溢，導料槽邊部沒(méi)有漏風(fēng)和漏料情況；雙層防溢裙邊能在膠帶機跑偏段恢復正常運行后的自復位功能，且使用壽命不得低于10個(gè)月，長(cháng)度按通長(cháng)定貨（不能割成小段）；運轉過(guò)程中不得有跑煤、漏煤現象。在所有導料槽內部加裝阻燃抑塵風(fēng)簾（密度不得低于1米）。

⑧頭部伸縮裝置必須滿(mǎn)足長(cháng)期連續運行的要求。啟動(dòng)、運行和停機應平穩并安全可靠。伸縮給料裝置在每個(gè)卸料點(diǎn)均可自動(dòng)錨固。在任何情況下，錨固器都應能夠自如的動(dòng)作。錨固器只作為安全裝置使用，以避免設備在極端工況下?lián)p壞，不能取代伸縮制動(dòng)器的作用。

伸縮裝置上設1對跑偏開(kāi)關(guān)、1對拉繩開(kāi)關(guān)、1只堵料開(kāi)關(guān)、2只聲光報警及滿(mǎn)足要求數量的接近或限位開(kāi)關(guān)。在伸縮裝置頭部處設置聲光報警裝置，當本機開(kāi)始行走時(shí)或系統運行時(shí)，該聲光報警裝置將自動(dòng)發(fā)出報警聲和紅色閃光燈。還可通過(guò)按下報警按鈕發(fā)出報警，聲光報警裝置高度要高于伸縮裝置的最高點(diǎn)。伸縮裝置的控制信號要進(jìn)入管控系統。

伸縮裝置的控制方式采用系統PLC程序控制和就地手動(dòng)控制。設備狀態(tài)信號及重要的報警信號送至管控系統，并接受管控系統的控制指令。電控箱滿(mǎn)足就地控制和遠程管控一體化控制要求，帶式輸送機頭部伸縮裝置應具有聯(lián)鎖、就地和遠方操作的功能，控制柜內預留輸煤系統PLC接口。

10)驅動(dòng)齒輪及行車(chē)車(chē)輪采用鑄造件。

若為便于安裝運輸，車(chē)體梁分段制造，分段處應采用高強度螺栓連接。

11）旋轉部位安裝防護網(wǎng)或者防護罩。防護網(wǎng)須防止手指伸入。承載托輥兩側均裝設防護欄桿，防護欄桿應符合國家有關(guān)標準。

12）設計及型號最終由乙方根據招標提供的資料選定，如現場(chǎng)由于設計選型原因出現的問(wèn)題，由乙方負責。

13）中標后帶CAD版及PDF版安裝圖紙簽技術(shù)協(xié)議（圖紙包含。設計所需安裝尺寸、外形尺寸、設備重量、電氣等必須資料）。

14）電氣設備要提供防爆證。

五、涂裝要求

1）涂漆符合相關(guān)國家標準，涂裝嚴格執行《重型機械通用技術(shù)條件·涂裝》JB/T5000.12標準的有關(guān)規定，涂裝表面必須經(jīng)過(guò)除銹處理達上述標準的要求。鋼材表面處理采用GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準。

2）設備涂漆必須保證能夠耐受買(mǎi)方使用現場(chǎng)條件下長(cháng)期安裝使用，涂層不起泡、不剝落、無(wú)裂紋、表面不粉化、不嚴重變色、設備表面返銹及油漆脫落不應超過(guò)10%。

3）當設備運到現場(chǎng)安裝后，按油漆層結構和油漆涂施工藝，對損壞的油漆膜和現場(chǎng)焊接處進(jìn)行修補。

4）設備所有結構件檢驗合格后，外露加工表面采取防銹措施，然后油漆，油漆按照要求進(jìn)行，加工件都對其表面進(jìn)行除銹處理，主要結構、部件表面，其除銹質(zhì)量必須達到Sa2.5級，即：用噴砂或拋丸除去金屬表面的氧化皮、鐵銹及其它污物，使表面接近金屬銀白色。

5）除銹和涂漆要求：

（1）除銹和防腐應符合有關(guān)技術(shù)要求；

（2）油漆的各層，包括金屬涂料、防銹層，底漆層都應互溶，涂層在應用環(huán)境下不應發(fā)生物理和化學(xué)衰變；

（3）涂漆后的表面應采用必要的保護措施，避免遭受撞擊摩擦，褪色及其它因素的損傷，設備驗貨前遭受的損壞應由供方負責處理并經(jīng)買(mǎi)方認可；

（4）對螺栓螺母，墊圈和任意螺栓連接點(diǎn)的暴露部分都要按規定涂防銹漆，必須保證把所有縫隙都封閉；

（5）所有涂層膜厚度是最小膜層厚度并指的是干膜層狀態(tài)，應正確利用得到批準的市售涂層膜厚度儀確定所有的涂層膜厚度；

（6）設備外表面油漆涂層應滿(mǎn)足室內應用環(huán)境下設置的要求（風(fēng)包滿(mǎn)足室外環(huán)境要求）。

6）如廠(chǎng)家的涂裝工藝標準高于上述要求，可按更高標準執行。

7）油漆涂層的質(zhì)量保用年限為設備驗收合格日起算不少于3年。

8）油漆種類(lèi)及漆膜厚度：

9）部件面漆顏色：

六、包裝、運輸和儲存

1）產(chǎn)品的包裝應滿(mǎn)足GB/T13384-2008（機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）標準的規定。

2）框架木箱按流通環(huán)境條件分為兩級：

一級：主要用于流通環(huán)境復雜，轉載次數多，流通過(guò)程中可能遭受到較大的外力危害時(shí)；

二級：主要用于流通環(huán)境較好，轉載次數少，流通過(guò)程中可能遭受的外力不大的情況時(shí)。

3）產(chǎn)品未包裝或包裝不當，造成產(chǎn)品損壞、丟失、質(zhì)量下降等其它產(chǎn)品質(zhì)量事故，乙方應承擔相應責任并及時(shí)給予妥善解決。

4）乙方在包裝箱或裸裝件上必須醒目地標明下列內容：產(chǎn)品名稱(chēng)，型號、規格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長(cháng)×寬×高)、起吊標識、重心位置和運輸途中的注意事項及有關(guān)安全標識（如向上、防水等標識）等。

5）產(chǎn)品包裝必須有防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型裸裝件和易變形產(chǎn)品應按規定裝箱或裝車(chē)并有相應的防變形墊板、支撐及拉筋。

6）包裝物由乙方負責供應，不回收，費用已包含在總價(jià)中。

7）若業(yè)主有更嚴格的包裝約定、按業(yè)主包裝要求執行。

8）簽訂合同后一周內應向甲方反饋產(chǎn)品的箱數及每箱包裝后的長(cháng)、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數據應與發(fā)貨時(shí)數據一致。

9）發(fā)貨前一周向甲方書(shū)面提供貨物的包裝形式、體積(長(cháng)*寬*高)、數量、凈重、毛重。

10）帶式輸送機的包裝符合JB/T2647-1995帶式輸送機包裝技術(shù)條件的規定。

11）所有部件加以適當的包裝和固定以防在運輸過(guò)程中可能發(fā)生的損壞。

12）發(fā)運前乙方清洗所有的部件并對其做適當的防腐處理和必要的保護措施，以保證機組發(fā)運到現場(chǎng)后在不采取另外的保護措施的條件下至少可以存放6個(gè)月而不會(huì )產(chǎn)生任何損壞。

13）設備采用汽車(chē)運輸，乙方在合同規定的供貨期內將貨物發(fā)運到業(yè)主指定的地點(diǎn)。

14）所有可拆卸的部件配對做好標記。標牌上標記說(shuō)明其所屬的單位號和編號。

15）同一項目下每條帶式輸送機的各部件應按條包裝，所屬不同皮帶機的部件不得混包。

16）供貨廠(chǎng)家不允許采用若干紙箱、編織袋包裹等零散包裝方式，應采用具備防水防潮措施的托盤(pán)、木箱等集中成包的方式發(fā)運，最大程度減少分包數、避免過(guò)小的包裝單元，原則上只有當單一包裝尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允許分包，便于后續廠(chǎng)內點(diǎn)件、發(fā)運及現場(chǎng)點(diǎn)件。

七、質(zhì)量保證

1）乙方保證所提供的設備是全新的、未使用過(guò)的。采用的是最佳和第一流的工藝，在各個(gè)方面符合技術(shù)協(xié)議規定的質(zhì)量、規格、性能要求；并保證設備在經(jīng)過(guò)正確的安裝、合理操作和維護保養下，設備在正常使用壽命期內運轉良好，滿(mǎn)足甲方對系統設備的使用要求。在規定的質(zhì)量保證期內，對由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。

2）設備在質(zhì)保期滿(mǎn)前，由于乙方設計、制造、材料選擇和裝配方面的原因出現的質(zhì)量間題，乙方將在收到甲方通知后盡快到現場(chǎng)免費修理、更換、修復。質(zhì)保期外，乙方也應向甲方提供及時(shí)的、質(zhì)優(yōu)的、價(jià)格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件供應。

3）在質(zhì)量保證期內，出現故障或質(zhì)量問(wèn)題，乙方接到甲方通知后4小時(shí)內響應，若需現場(chǎng)維修，48小時(shí)內派員到現場(chǎng)。處理問(wèn)題直到甲方滿(mǎn)意為止。

4）乙方保證滿(mǎn)足甲方要求的外配套件使用壽命：

5）質(zhì)保期以商務(wù)合同為準。

6）在調試和設備投運質(zhì)保期內，由于乙方責任或運輸不當造成的設備損壞，應由乙方無(wú)償維修和更換。

7）乙方在設備加工過(guò)程中必須按有關(guān)工廠(chǎng)標準進(jìn)行檢驗、試驗，不合格品不得進(jìn)入后續工序。各部件組裝前，進(jìn)行零件檢查，不合格的零件不允許組裝。組裝過(guò)程中按有關(guān)標準進(jìn)行檢查，所有檢查項目的結果必須滿(mǎn)足有關(guān)要求。某項檢驗、試驗不能滿(mǎn)足標準、規范及性能要求時(shí)，乙方自費進(jìn)行調整、修改和補充，直至滿(mǎn)足要求為止。

八、資料提交

1）技術(shù)協(xié)議簽訂后2日內，乙方應提供正式版外形及接口尺寸圖；

2）隨機文件：乙方提供以下中文技術(shù)資料（紙版8份、電子版2份）：

(1) 總裝圖、電氣控制原理圖和外購設備圖紙；

(2) 設備性能資料、安裝技術(shù)資料、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；

(3) 設備操作手冊、操作規程、維修手冊、注意事項；

(4) 配件使用周期及壽命資料、明細清單及設備備件手冊、設備零件明細；

(5) 裝箱清單、制造檢驗標準及出廠(chǎng)合格證或出廠(chǎng)檢驗報告；

所有文件資料均必須使用簡(jiǎn)體中文。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，圖紙文件采用.dwg格式。

3）乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

九、對于雙方設備接口技術(shù)問(wèn)題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問(wèn)題。

十、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

附件3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術(shù)規格和其他有關(guān)文件后，投標人愿以報價(jià)書(shū)中的單價(jià)、總價(jià)完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進(jìn)行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現，其投標和中標無(wú)效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現，其投標和中標無(wú)效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書(shū)面形式發(fā)出預中標通知書(shū)，預中標通知書(shū)一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書(shū)》后5日內簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開(kāi)標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價(jià)經(jīng)書(shū)面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開(kāi)標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質(zhì)承諾書(shū)

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實(shí)有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱(chēng)（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書(shū)

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權委托書(shū)

北方重工集團有限公司：

我單位現委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務(wù)結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內容負全部責任。在撤銷(xiāo)授權的書(shū)面通知到達前，本授權書(shū)一直有效，被授權人在授權書(shū)有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷(xiāo)而撤銷(xiāo)。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話(huà)：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務(wù)章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

附件7

一次報價(jià)單